各种彩色路面工艺汇总

彩色路面施工工艺

陶瓷颗粒彩色防滑路面施工工艺：

1.素地要求：混凝土路面基础，应在浇筑一个月后/沥青路面，应在浇筑完成二个月后，铺设彩色陶瓷颗粒路面。施工路面应干燥平整，凹凸不平的路面会增加材料的使用量。

2.素地清理： 用打磨机、钢丝刷、扫把、吸尘器，彻底清除路面上的灰尘、水分和油污，后用清洗机彻底清洗地面。路面有深坑或破损，应先进行修补

3.底涂施工：待地面干燥后用彩色路面专用底涂按配比搅拌均匀后用辊筒滚涂施工，在沥青路面施工时不用涂刷底涂。

4.刮涂彩色路面粘接剂：将彩色路面粘接剂按配比搅拌均匀后用齿耙刮涂施工，地面不平整处、凹坑用树脂砂浆材料完全填补平整。

5、撒布彩色陶瓷颗粒：将彩色陶瓷颗粒均匀散布于刚刮均匀的彩色路面粘接剂表面，完全将树脂材料覆盖。注意要在彩色路面粘接剂没有干燥前均匀撒布 。

6.喷涂粘接透明料：用耐候型聚氨酯罩面涂在彩色陶瓷颗粒表面喷涂一道。

PMMA彩色沥青路面施工工艺：

1、素地要求：混凝土路面基础，应在浇筑4周后/沥青路面，应在浇筑完成6周后，方可进行PMMA彩色沥青路面的施工。施工路面应干燥平整，凹凸不平的路面会增加材料的使用量。

2、素地清理： 用打磨机、钢丝刷、扫把、吸尘器，彻底清除路面上的灰尘、水分和油污，后用清洗机彻底清洗地面。路面有深坑或破损，应先进行修补

3、中底涂施工：基面处理好后用PMMA镘涂一层，同时撒彩色陶瓷骨料方形颗粒效果较好，（在未干前均匀撒彩色陶瓷骨料），

· PMMA的用量需要注意，为了中涂能够可以有固砂的作用，中涂树脂不能太薄；

· PMMA镘涂一定要均匀，确保抛撒彩色陶瓷骨料之后不会出现高低不平的现象；

·抛撒完彩色陶瓷骨料后，待PMMA固化完全，需要进行清除浮砂的操作，需要对表面未污染的浮砂可以回收利用；

·如果相邻的区域需要铺设不同颜色的骨料，在边界贴上胶带(纸)，避免出现混色。

4、面涂施工：在浮砂清理干净之后需要进行面涂施工，面涂需要进行滚涂施工，面涂的用量不能太大，面涂用量大；面涂树脂用量很大，会造成彩色路面的构造深度达不到要求，防滑效果降低。

氟硅石彩色防滑路面施工工艺：

1、素地要求：混凝土路面基础，应在浇筑一个月后/沥青路面，应在浇筑完成二个月后，铺设彩色陶瓷颗粒路面。施工路面应干燥平整，凹凸不平的路面会增加材料的使用量。

2、素地清理： 用打磨机、钢丝刷、扫把、吸尘器，彻底清除路面上的灰尘、水分和油污，后用清洗机彻底清洗地面。路面有深坑或破损，应先进行修补

3、底涂施工：基面处理好后需对基层进行渗透密封处理（水泥路面需要且非常重要）；

4、中涂施工：在密封后的路面上摊铺氟硅石加强层（约3mm）；

5、面涂施工：最后在表面上滚涂一层硅氟密封剂。

经以上工艺施工完成的彩色路面，色彩鲜艳持久，在混凝土路面上的加铺其优异的渗透嵌锁式层间结构将确保不会脱层，沥青面上无须界面处理也不必担心会脱层。

透水混凝土彩色路面施工工艺：

1、素地清理： 用打磨机、钢丝刷、扫把、吸尘器，彻底清除路面上的灰尘、水分和油污，后用清洗机彻底清洗地面。路面有深坑或破损，应先进行修补；

2、预设膨胀缝：在浇筑透水混凝土之前，如施工面与路缘石建筑物边沿、检查井、花池等相接时，应先将道路两侧路缘石等内侧预设膨胀材料(在低于设计标高55mm处粘贴5mm厚50ram宽的泡沫条，其下用柔性材料隔断)；

3、立模：施工人员按设计要求进行分隔立模及区域立模工作, 立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。

4、搅拌：彩色透水混凝土不能采用人工搅拌, 需采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌, 搅拌时按物料的规定 比例及投料顺序将物料投入搅拌机, 先将胶结料和碎石搅拌约30s后, 使其初步混合, 再将规定量的水分成2～3次加入继续进行搅拌约1. 5～2min。视搅拌均匀程度, 可适当延长机械搅拌的时间, 但不宜过长时间的搅拌。

5、摊铺、浇筑成型 ：彩色透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快, 一般根据气候条件控制混合物的运输时间在10min以内, 应当及时摊铺，对于景区道路, 大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料,将混合物均匀摊铺在工作面上, 用括尺找准平整度和控制一定的泛水度, 然后用平板振动器(厚度厚的用平板振动器)或人工捣实, 最后用抹合拍平, 抹合不能有明水。   

6、养生 ：铺摊结束, 且标高、平整度均达到要求后, 当气温较高时, 为减少水分的蒸发, 宜立即覆盖塑料薄膜。也可在透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护, 高温时在8天后开始养护, 所有养生期不得少于7天, 使其在养护期内强度逐渐地提高；

7、涂覆透明封闭剂 ：待表面混凝土成型干燥后在3天左右, 涂刷透明封闭剂, 增强耐久性和美观性。防止时间过长会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

胶粘石（小石地毯）景观路面施工工艺：

1、垫层清理:在压光地坪在阳光充足情况下进行保养一周后进行自然干燥10-15天后进行地面清扫,清扫保持地坪没有任何灰尘建筑废料可进行胶筑石下一步工作.

2、图形编制:在地面保持干燥情况下进行图纸胶筑石图形或颜色分割线标记.

3、分割条处理:按照分割线或者图形标记进行分割条安装切割地坪,切割深度在1厘米以内.

4、大面积铺装:将同色的胶筑石调和粘合比例进行铺装,边角分割用塑料条安装保护,当凝固硬度大90%进行分割条安装(铜条,玻璃条,不锈钢条),安装完后进行胶筑石平整度调整.其他颜色同等方法.

5、小面积图形或分割颜色处理:把特殊颜色图形先行铺装,用塑料条保护图形或分割颜色,先把塑料条插入地坪切割好的标记槽中,然后调和树脂,固化剂,石米粘合比例进行铺装,在小面积图形或分割颜色凝固硬度90%,进行分割条安装(铜条,玻璃条,不锈钢条),安装完后进行胶筑石平整度调整.

6、凝固胶筑石保护:表层凝固6小时后,进行地面保护(防尘保护)彩条布覆盖,整体铺装后胶粘石整体面积凝固48小时后可正常行人行走,胶筑石整体凝固期间,做好防尘,防雨等措施,避免2000公斤以上超承重车辆等负载超重物体进行承载.

7.、硬度加固和光泽效果:整体硬度达到95%(100公斤承重以上),可进行整体的树脂固化剂喷涂(工具:气泵)树脂和固化剂要6小时速凝标准.

自发光彩石（星空）景观路面施工工艺

同胶粘石（小石地毯）景观路面施工工艺